供應商管理：選擇具有相關資質和信譽的供應商，確保其提供的原材料符合質量要求。

原材料檢驗：對采購的原材料進行嚴格的檢驗和測試，包括化學成分分析、物理性能檢測等，確保其符合產品技術要求和相關標準。

入庫管理：建立嚴格的原材料入庫管理制度，對檢驗合格的原材料進行標識、分類、儲存，防止混淆和污染。

工藝流程：制定詳細的生產工藝流程，明確每個生產環節的操作規范、質量要求和檢驗標準。

設備維護：定期對生產設備進行維護和保養，確保設備的穩定性和可靠性，減少故障率。

環境控制：保持生產環境的清潔、整潔和適宜的溫度、濕度，防止產品受到污染或變質。

關鍵工序控制：對關鍵工序進行重點控制，如藥艾條制作、艾柱加工等，確保產品質量的一致性和穩定性。

過程檢驗：在生產過程中進行實時監控和檢驗，及時發現和糾正問題，防止不合格品流入下一道工序。

成品檢驗：按照產品技術要求和相關標準對成品進行全面檢驗，包括物理性能、化學性能、發熱性能等指標的測試。

記錄與追溯：建立完善的記錄系統，記錄檢驗結果、生產批次、生產日期等信息，以便追溯產品來源和質量問題。

放行標準：制定明確的放行標準，確保只有符合標準的產品才能放行出廠。

不合格品處理：對檢驗不合格的產品進行隔離、標識和記錄，并按照規定的程序進行處理，如返工、返修、降級使用或報廢等。

技能培訓：定期對生產人員進行技能培訓和質量意識教育，提高其操作技能和質量控制能力。

考核與認證：對關鍵崗位人員進行資格認證和定期考核，確保其具備相應的專 業知識和技能。

建立與實施：建立完善的質量管理體系，包括質量手冊、程序文件、作業指導書等，明確各級人員的職責和權限。

持續改進：通過內部審核、管理評審等方式對質量管理體系進行持續改進和優化，提高產品質量和企業競爭力。