絲素蛋白提取：從蠶繭或蠶絲中提取絲素蛋白，經過清洗、脫脂、溶解等步驟，得到純凈的絲素蛋白溶液。

輔料準備：根據產品配方準備其他輔料，如抗菌劑、生長因子、交聯劑等。

混合：將絲素蛋白溶液與輔料按一定比例混合均勻，形成凝膠前驅體。

凝膠化：通過物理或化學方法使凝膠前驅體發生凝膠化反應，形成穩定的絲素蛋白凝膠。凝膠化方法可能包括冷凍干燥、輻射交聯、化學交聯等。

涂布：將凝膠涂布在合適的基材上，如紗布、無紡布等。

干燥：對涂布后的敷料進行干燥處理，以去除溶劑和水分，形成穩定的凝膠敷料。

切割：根據產品規格要求，將干燥后的凝膠敷料切割成適當的尺寸和形狀。

包裝：對切割好的凝膠敷料進行無菌包裝，以確保產品的無菌性和穩定性。

對原材料、半成品和成品進行質量檢測，包括外觀檢查、性能測試、生物相容性試驗等，以確保產品符合相關法規和標準的要求。

選擇高質量的原材料，如純度高的絲素蛋白、性能穩定的輔料等，以提高產品的質量和穩定性。

優化原材料的配比和工藝參數，如溶解溫度、時間、pH值等，以提高 絲素蛋白的提取效率和純度。

探索新的凝膠化方法和技術，如超臨界流體技術、微波輻射技術等，以提高凝膠化效率和產品質量。

優化凝膠化過程中的工藝參數，如溫度、時間、交聯劑用量等，以獲得具有優良性能的絲素蛋白凝膠。

改進涂布工藝和設備，以提高涂布的均勻性和效率。

優化干燥工藝和條件，以減少干燥時間和能耗，同時保持產品的性能和質量。

建立完善的質量檢測體系，包括原材料檢測、過程檢測和成品檢測等環節，以確保產品質量的穩定性和可靠性。

引入先進的檢測技術和設備，如光譜分析、色譜分析等，以提高檢測的準確性和靈敏度。

推進生產過程的自動化和智能化改造，如采用自動化生產線、智能機器人等設備和技術，以提高生產效率和降低人工成本。

建立智能化管理系統，對生產過程進行實時監控和數據分析，以便及時發現和解決問題。