供應商管理：對供應商進行嚴格篩選和評估，確保其具備相應的資質和能力，能夠提供符合質量要求的原材料和零部件。

進貨檢驗：對購進的原材料和零部件進行全面的檢驗和測試，確保其質量符合相關標準和要求。檢驗項目可能包括材料成分、物理性能、尺寸精度等。

工藝文件：確保生產工藝文件（如作業指導書、工藝流程圖等）的準確性和完整性，為生產人員提供明確的操作指導。

關鍵工序控制：對生產過程中的關鍵工序進行重點控制，如焊接、裝配、調試等。這些工序對產品質量有直接影響，需要采用特殊工具、設備或方法進行監控。

環境控制：確保生產環境符合相關標準，如潔凈度、溫度、濕度等。對于需要特殊環境（如潔凈室）的工序，應嚴格控制環境參數。

設備校驗：定期對生產設備進行校驗和保養，確保其精度和穩定性滿足生產要求。

工裝夾具管理：對工裝夾具進行定期檢查和更換，確保其能夠準確、可靠地完成生產任務。

在線檢測：在生產線上設置檢測點，對關鍵參數進行實時監控和檢測。這有助于及時發現并糾正生產過程中的偏差。

過程檢驗：在生產過程中進行定期或不定期的檢驗活動，如首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗等。這些檢驗活動有助于確保產品質量的穩定性和一致性。

成品檢驗：對生產出的艾灸儀進行全面的檢驗和測試，確保其性能、安全性和有效性符合相關標準和要求。檢驗項目可能包括外觀檢查、功能測試、安全性評估等。

不合格品處理：對檢驗出的不合格品進行嚴格的控制和處理。不合格品應隔離存放并標識清楚，同時分析不合格原因并采取糾正措施以防止類似問題再次發生。

質量記錄：建立完善的質量記錄系統，記錄生產過程中的各項質量活動和結果。這些記錄是評估產品質量和追溯問題原因的重要依據。

產品追溯：為每批產品建立唯一的標識碼或批次號，以便在需要時能夠追溯產品的生產過程和原材料來源。