涂塑復合鋼管

涂塑復合鋼管也叫涂塑鋼管，涂塑鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內表面熔融涂敷上一層塑料層，在其外表面涂敷上塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復合產品。

型號規格

按涂覆形式分:

內涂覆鋼管;內外涂覆鋼管。

根據內涂層材料的不同分為:

聚乙烯涂層鋼管;環氧樹脂涂層鋼管、內環氧外聚乙烯鋼管、內環氧外三層結構聚乙烯鋼管。

涂塑復合鋼管分類

型號編制

產品型號由產品代號、涂覆材料代號、涂覆形式、公稱通徑、基管類別等組成。

基管類別:焊接鋼管,H;無縫鋼管，W。

公稱通徑 (mm)

涂覆形式:內外涂覆，D;內涂覆:省略不標。

內涂覆材料代號:環氧樹脂，EP。

自動噴水滅火系統用涂覆鋼管。

示例:

ZSPT- EPD/150-H表示基管為焊接鋼管、公稱通徑為DN150 mm的環氧樹脂內外涂覆鋼管。

生產工藝

涂塑復合鋼管分為:熱浸塑工藝，內外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結纏繞工藝等。

熱浸塑采用:流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管第一代防腐，內外聚乙烯。

內外噴涂工藝:采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴槍進行噴涂聚乙烯或環氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內外環氧復合鋼管。

淋涂工藝:又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。如圖所示:

此工藝可以生產外聚乙烯內環氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。

熔結纏繞工藝:采用熱熔結纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發生反應形成三層結構，全稱是熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。如圖所示:

此工藝可以生產外三層結構聚乙烯內熔結環氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第四代防腐。

要求

折疊 外觀

涂覆層應光滑平整，無劃痕、無裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。

鋼管外涂覆層應為紅色(消防)，黑色或灰色(輸水)。

涂覆鋼管上應有清晰、耐久性標志,標志內容應至少包括:產品型號、基管規格及壁厚、執行標準、生產企業名稱或商標、生產日期或批號等。

折疊 材料

基管

用于涂覆的鋼管的材質、規格和尺寸應符合GB/T3091、GB/T8163、SY/T5037的規定。

涂覆材料

用于涂覆的環氧樹脂粉末應符合相應國家標準或行業標準的規定。

折疊 連接形式

帶有螺紋、法蘭、溝槽連接、雙金屬焊接的涂覆鋼管，其連接形式應符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規定。大口徑管采用焊接(內襯不銹鋼免修補技術)。

折疊 涂層厚度

涂層厚度應符合表1的規定。

表1 涂層厚度

公稱通徑 DN mm涂層厚度 mm

DN≤65>0.30

DN≥80>0.35

針孔試驗要求

按6.3規定的方法進行針孔試驗，涂覆鋼管應無電火花產生。

附著力要求

按6.4規定的方法進行附著力試驗，涂層的附著力應為1~3級。

抗彎曲性能

按6.5規定的方法進行彎曲試驗，涂層應無脫落、斷裂。

抗壓扁性能

按6.6規定的方法進行壓扁試驗，涂層應無剝落、斷裂。

抗沖擊性能

按6.7規定的方法進行沖擊試驗，涂層應無剝落、斷裂。

抗真空性能

按6.8規定的方法進行真空試驗，涂層應無脫落。

耐高溫性能

按6.9規定的方法進行高溫試驗，涂層應無脫落、隆起、開裂、剝離、損壞。

耐低溫性能

按6.10規定的方法進行低溫試驗，涂層應無脫落、損壞，試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。

壓力循環

按6.11規定的方法進行壓力循環試驗，涂層應無脫落、損壞，試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。

溫度循環

按6.12規定的方法進行溫度循環試驗，涂層應無脫落、損壞，試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。

耐溫水老化

按6.13規定的方法進行溫水老化試驗，涂層應無脫落、損壞。

外表面性能

涂覆鋼管外表面為環氧樹脂涂層，應符合5.4、5.5、5.6的規定。

涂覆鋼管外表面為熱鍍鋅層，應符合GB/T 3091的相關規定。

涂覆鋼管外表面為其他防腐材料涂層，應符合相關國家標準或行業標準的規定。

試驗方法

外觀檢查

目測檢查涂覆鋼管的外觀質量，試驗結果應符合5.1的規定。

厚度測量

從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度，試驗結果應符合5.4的規定。

針孔試驗

管段試件長度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規定試驗電壓下進行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產生，試驗結果應符合5.5的規定。

附著力試驗

附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結果應符合5.6的規定。

彎曲試驗

DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。

在溫度為(20±5) ℃的環境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側面。

試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內涂層，試驗結果應符合5.7的規定。

壓扁試驗

DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。

在溫度為(20±5) ℃的環境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內涂層，試驗結果應符合5.8的規定。

壓扁試驗

沖擊試驗

從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣，在溫度為(20±5) ℃的環境下，如圖2所示，按表2的規定進行沖擊試驗，觀察內涂層的損壞情況。試驗時，焊縫應在沖擊面相反的方向，試驗結果應符合5.9的規定。

表2 沖擊試驗條件

公稱通徑 DN

mm錘重，kg落下高度，mm

15~251.0300

32~502.1500

65

80~3006.31000

沖擊試驗裝置

真空試驗

管段試件長度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進出口，從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱，保持1 min,試驗后檢查內涂層，試驗結果應符合5.10的規定。

高溫試驗

管段試件長度為(100±10) mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至(300±5) ℃，并恒溫1 h，然后取出自然冷至常溫。試驗后，取出試件并檢查內涂層(允許外觀顏色變深、發暗現象)，試驗結果應符合5.11的規定。

低溫試驗

管段試件尺寸長度為(100±10) mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至(-30±2) ℃，并恒溫1 h，然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環境下(4~7) h。試驗周期結束后，取出試件檢查其內涂層，并按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.12的規定。

壓力循環試驗

管段試件長度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進出口，并與水壓供給系統相連接，充水排除空氣，然后進行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內涂層，并按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.13的規定。

溫度循環試驗

管段試件長度為(500±50) mm，將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h:

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

(50±2)℃;

(-10±2)℃。

試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環境中24 h，檢查內涂層情況，并按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.14的規定。

溫水老化試驗

管段試件尺寸長度約為100 mm，管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理，將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d，試驗后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內涂層，試驗結果應符合5.15的規定。

施工、安裝要點

1)、應按《建筑給水涂塑復合管管道工程技術規程》CECS125:2001執行。

2)、涂塑鋼管應選用下列施工機具:

(1)切割應采用金屬鋸切割;

(2)壓槽應采用專用滾槽機;

(3)彎管應采用彎管機冷彎;

(4)套絲應采用電動套絲機進行管螺紋加工;

(5)涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應采用銼刀加工;

(6)涂敷高強度無機溶劑液體環氧樹脂涂料應采用小毛刷或小牙刷。

3)、涂塑鋼管施工程序應符合下列要求:

(1)涂塑鋼管不宜埋設于鋼筋混凝土結構層中;

(2)涂塑鋼管管道安裝中禁止進行焊接;

(3)涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應及時封堵;

(4)涂塑鋼管在運輸、裝卸及工地施工中，嚴禁拋摔和劇烈撞擊;

(5)涂塑鋼管安裝時，管徑不大于DN50時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。

執行標準

1)、產品標準

內防腐:《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120-2008

外防腐:《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009

GB/T5135.20-2010涂覆鋼管標準

《建筑給水涂塑復合管管道工程技術規程》CECS125:2001

《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219-1998

2)、工程標準

《建筑給水排水設計規范》 GB 50015-2003

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002

性能指標

1、涂層附著力:聚乙烯涂塑層附著力≥30N/cm，環氧樹脂涂層的附著力為1~3級。

2、彎曲性能:公稱通徑不大于50mm鋼塑管進行彎曲，彎曲后不發生裂紋，鋼與內外塑層之間不發生分層現象。

3、壓扁性能:公稱通徑大于50mm，不超過600mm的鋼塑管進行壓扁，壓扁后不發生裂紋，鋼與內外塑層之間不發生分層現象。

4、衛生要求:輸送生活飲用水、冷熱水的鋼塑管的內塑料層應符合GB/T 17219的要求。

5、涂覆塑層針孔試驗:用電火花檢測儀，對提供試驗的鋼塑管的整個內外表面進行檢查，檢測時不應有電火花產生。

6、耐火性能試驗:消防用鋼塑管應能承受耐火性能試驗15min，試驗后應無泄漏和變形損壞。